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　　印染污泥烘干分為接觸式烘干和對流式烘干。接觸式烘干的原理是熱量通過一固定不變的接觸面和導熱質(蒸汽或熱油)傳向污泥,而對流式烘干的原理則是導熱介質(熱風)直接在污泥小顆粒上流動傳熱從而產生熱對流

　　在接觸式烘干中,存在一個固定不變的接觸面,熱量就通過這個面和導熱介質(蒸汽或熱油)傳向污泥。對流式烘干的導熱介質(熱風)直接在污泥小顆粒上流動傳熱,從而產生熱對流,致使污泥干燥。一般烘干過程可以分為兩個階段,一階段是半干化,這個階段一般至粘稠狀態,大約達到 45%干物質,第二階段是全干化,至少達到 90%干物質。

　　1.使用壽命長

　　托輪結構設計合理、潤滑方式多種化，使托輪不易出現磨損、斷軸現象，縮短了更換周期，提高了托輪使用年限

　　2.生產效率提高10%

　　干燥時分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大，效率高

　　3.更環保，提升10%環保能力

　　烘干機系統密封性能好，并配有完善的除塵裝置粉塵小外溢，操作環境好

　　4.操作方便

　　結構設計簡單，易操作，占地面積小，節省人工，生產線設備3~5就可以操作

　　印染污泥烘干機主要是采用熱傳遞的方式對物料進行干燥處理的，對于含水量比較高的印染污泥物料，需要先對其進行脫水處理，經過脫水之后再烘干。一般使用比較多的就是螺旋式脫水機對印染污泥進行脫水處理，經過脫水處理之后的印染污泥的水分大大減少，使烘干處理效果更好。

　　先印染污泥物料先經過輸送機進入烘干機滾筒內，在烘干機滾筒內充分與高溫熱風接觸，使其含有的水分降低，再加上滾筒內，設備有特殊的打散以及揚料裝置，使物料充分與高溫熱風接觸，使其水分進一步下降， 后經過烘干完成的物料，從排料口排出。